在医疗领域，制氧机的安全稳定运行关乎患者生命健康，而密封件作为防止氧气泄漏、维持设备正常工作的关键部件，其耐氧气腐蚀性能至关重要。高纯度氧气环境中，普通密封材料易发生氧化降解、龟裂等问题，不仅导致氧气泄漏，降低制氧效率，更可能因摩擦产生静电引发火灾爆炸等严重安全事故。

　　为应对氧气腐蚀，制氧机密封件在材料选择上极为严苛。聚四氟乙烯(PTFE)凭借其优异的化学稳定性，几乎不与任何化学物质发生反应，能在高浓度氧气环境中长期使用;全氟橡胶(FFKM)则拥有卓越的耐高温、耐化学腐蚀性能，即使在高温高压的纯氧环境下，也能保持良好的密封性能和物理机械性能。同时，密封件的结构设计也不容忽视，通过优化密封唇口形状、增加密封接触面积，能够有效减少氧气渗透路径。此外，制造工艺上采用高精度加工，确保密封件尺寸精度和表面光洁度，避免因表面缺陷导致的局部应力集中和腐蚀加速。在生产过程中，还需对密封件进行严格的氧气兼容性测试和老化试验，模拟实际使用环境，确保其在整个生命周期内的可靠性和安全性。