O 型圈耐酸碱性能测试需模拟实际工况中的化学腐蚀环境，核心在于介质浓度、温度和时长的精准控制。测试前需根据应用场景选择介质，如化工管道用 O 型圈需测试 30% 硫酸、50% 氢氧化钠溶液，而食品设备则需重点测试 10% 硝酸和柠檬酸溶液。

测试流程始于样品预处理，需选取 3 组直径偏差 ±0.05mm 的 O 型圈，用无水乙醇清洗表面油污后，在（23±2）℃环境中静置 24 小时。随后将样品浸入盛有介质的密封容器，根据行业标准设定参数：常温测试（25℃）时长通常为 168 小时，高温测试（60-120℃）则缩短至 72 小时，压力环境下需采用耐压腐蚀釜，模拟 0.5-2MPa 的工作压力。

性能评估包含多项指标：体积变化率需控制在 - 5% 至 + 10% 之间（氟橡胶材质通常＜3%），质量损失率不超过 5%；用邵氏硬度计检测硬度变化，允许范围为 ±10 Shore A；拉伸强度保持率需≥80%，断裂伸长率衰减不超过 30%。对于动态密封场景，还需进行压缩永久变形测试，在 200℃×70h 条件下，合格产品的变形量应＜25%。

特殊测试还包括交替浸泡试验，即先在酸液中浸泡 84 小时，再转入碱液中浸泡 84 小时，循环 3 次后观察是否出现裂纹、溶胀或硬化。测试结束后需通过电子显微镜观察表面微观结构，评估是否存在介质渗透导致的材料降解。