纺织机械在高速运转中，棉纱、化纤等纤维易缠绕于传动部件，O 型圈若设计不当会成为纤维积聚的 “死角”，导致密封失效或设备卡滞。耐纤维缠绕设计需从结构优化与材料选择双维度突破。

结构上采用阶梯式截面设计，将传统圆形截面改为一侧带 5° 倾斜角的阶梯结构，倾斜面与轴套形成渐变式贴合，纤维在离心力作用下沿倾斜面滑出，缠绕量可减少 70% 以上。同时在 O 型圈内圈增设 0.3mm 宽的环形凹槽，嵌入聚四氟乙烯（PTFE）耐磨环，利用其低摩擦系数（0.04-0.05）降低纤维附着概率。在安装槽设计上，采用浅槽宽边结构，槽深比传统标准减少 20%，使 O 型圈外露部分控制在截面直径的 1/3，减少与纤维的接触面积。

材料方面选用聚氨酯 - 丁腈橡胶共混材料，通过 200℃高温硫化工艺使两种材料形成互穿网络结构，既保留丁腈橡胶的弹性（邵氏硬度 65±5A），又借助聚氨酯的耐磨特性（耐磨性是纯丁腈橡胶的 3 倍），减少纤维摩擦造成的表面损伤。某化纤厂细纱机应用案例显示，采用该设计的 O 型圈使用寿命从 15 天延长至 90 天，设备停机清理次数下降 80%。