在玻璃制造行业，生产流程涵盖高温熔化、成型、退火等多个环节，设备运行环境极为严苛，这使得玻璃制造设备中的 O 型圈必须具备出色的耐高温、耐磨损及化学稳定性能。玻璃熔炉内的温度通常可达 1500℃以上，虽然 O 型圈不会直接接触如此高温，但周边环境的热传导仍会对其性能产生影响。因此，玻璃制造设备 O 型圈多采用氟橡胶、硅橡胶等耐高温材质。氟橡胶 O 型圈不仅能在 200℃ - 250℃的环境中长期稳定工作，还对玻璃制造过程中可能接触到的酸碱物质有良好的抗腐蚀能力;硅橡胶 O 型圈则可在 - 60℃ - 260℃的宽温范围内保持弹性，适应设备冷热交替的工况。

　　此外，玻璃制造设备运行时的机械振动和摩擦，会加速 O 型圈的磨损。为应对这一问题，部分 O 型圈表面会进行特殊涂层处理，如镀 PTFE(聚四氟乙烯)，以此降低摩擦系数，延长使用寿命。在玻璃成型设备的密封环节，O 型圈的密封性能直接影响玻璃产品的质量，一旦密封失效，外界杂质或气体进入，就可能导致玻璃表面出现气泡、裂纹等缺陷。所以，定期对 O 型圈进行检查和更换，成为保障玻璃制造设备稳定运行和产品质量的关键措施。