高压氧舱作为用于治疗多种疾病的特殊医疗设备，内部处于高压、富氧环境，其密封圈的防爆性能是保障患者生命安全的关键防线。在高压氧舱运行过程中，若密封圈失效引发泄漏，不仅会影响治疗效果，还可能因氧气泄漏引发火灾甚至爆炸等严重事故。

高压氧舱密封圈需采用特殊材料制造，以满足防爆要求。氟橡胶和硅橡胶因具有良好的阻燃性和化学稳定性，成为首选材料。这些材料在富氧环境中不易氧化、老化，且具备一定的抗静电性能，可避免因摩擦产生静电火花。在结构设计上，高压氧舱密封圈多采用双重或多重密封结构，配合高精度的密封槽，确保在高压下紧密贴合舱体，防止氧气泄漏。同时，密封圈的安装工艺也至关重要，需保证安装过程中无划痕、无杂质残留，避免成为防爆隐患。

防爆性能的检测和验证贯穿生产和使用全过程。生产阶段需进行严格的耐压、阻燃、抗静电等测试；在使用过程中，定期对密封圈进行老化检测、密封性检测，及时发现并更换性能下降的密封圈。通过全方位保障密封圈的防爆性能，为高压氧舱的安全运行筑牢屏障。